LGP-160 машина за валчест компактор, гранулатор за екструзија-сферонизација

LGP-160 машина за компактор со валјак, гранулатор за екструзија-сферонизација

со целосно автоматизирана PLC контрола

Валјакот за компактори од серијата LGP е интегриран систем за компактори со валјак кој комбинира функции на полнење, набивање, дробење, гранулација и празнење, способен директно да ги претвора прашкастите материјали во гранули. Особено е погоден за преработка на материјали чувствителни на влага и термолабилни материјали кои можат да се деградираат или агломерираат. Оваа опрема е широко користена во фармацевтската, прехранбената и хемиската индустрија.

Прашкастите материјали (единечни или претходно измешани) се внесуваат во бункерот и се пренесуваат преку хоризонталниот завртка до зоната на набивање помеѓудвоенпаралелни ролери под притисок. Правот се збива во снегулки, се дроби и се обликува во гранули. Гранулите се испуштаат преку вакуумско празнење до опционално вибрирачко сито за просејување според целните спецификации.

Оперативниот панел овозможува автоматски/рачен режим. Претходно поставените параметри на процесот (вклучувајќи брзина на пренесување со завртки, притисок/брзина/јаз на ролерско набивање) ја контролираат секвенцата на таблетирање за да се обезбеди рамномерно полнење и да се постигне целната дебелина/густина на таблетата.

Дијаграм на принципот на работа

Карактеристики на однесувањето при набивање на прав

Дијаграм на текот на процесот

1) PLC автоматска контрола, екран на допир во боја, интерфејс човек-машина е пријателски расположен, лесен за ракување.

2) Откако материјалот ќе влезе во бункерот за полнење, тој се меша со мешачкото коло и влегува во завртката за полнење, која се напојува со завртката и брзината на ротација е континуирано прилагодлива;

3) Два паралелни ролери се специјално обработени за да се зголеми капацитетот на товарење и цврстината;

4) Комората на ролерот е целосно затворена и нејзината компресија се набљудува преку панелот од органско стакло;

5) Ролерот има структура за ладење со циркулација на вода, со цел да се спречи термичко влошување на специјалните материјали;

6) Ролерите со различни површински облици можат брзо да се заменат според барањата на процесот;

7) Главниот погонски мотор (ролер) прифаќа регулација на брзината на конверзија на фреквенцијата, брзината на ротација може континуирано да се прилагодува и има контрола на горната и долната граница на брзината на ротација;

8) Деловите што се во контакт со материјалот треба да бидат изработени од не'рѓосувачки челик или полимерни материјали погодни за храна;

9) Притисокот што се применува на ролерот и клиренсот на ролерот може да се прикажат и прилагодат на екранот на допир;

10) Уредот за мелење може да го менува ситото според потребата за добивање различен број на мрежи на материјални гранули;

11) Со промена на односот на брзината помеѓу напојувањето со завртка и ролерот, може да се добијат гранули со различна дебелина и тврдост (или специфична тежина);

12) Со поставување на параметрите на машината и режимот на работа, како и функцијата за заштита со лозинка, аларм за дефект и мени за помош;

13) Машината опремена со хоризонтално напојување со двоен завртка и уникатен дизајн од типот конзола, што го подобрува опсегот на третирани материјали и стапката на успех и приносот на гранулирање;

14) Валјак со вода за ладење, производството на материјали нема да влијае на перформансите на материјалот поради зголемување на температурата;

15) Ролерите се изработени од специјален не'рѓосувачки челик со посебен процес, а нивната површина има висока цврстина и отпорност на абење;

16) Целата машина е од висококвалитетна конструкција од не'рѓосувачки челик, сите делови што се во контакт со материјалот се 316L, што целосно ги исполнува барањата на GMP за производство на лекови;

17) Внесувачот е дизајниран со вакуумски издувен отвор, кој може ефикасно да го исфрли воздухот во материјалот кога завртката се напојува, така што напојувањето е покомпактно. Уникатниот вакуумски издувен систем не предизвикува зголемување на температурата на опремата.

18) Работната површина е одвоена од преносната површина за да се постигне чисто и затворено производство од прав до гранули, ефикасно спречувајќи прашина и вкрстена контаминација, а сите делови во контакт со материјалите се лесни за расклопување и чистење.