LGP-200 машина за суво гранулирање со ролери и компактор со координирана контрола на параметрите на процесот

LGP-200 ролер компактор машина за суво гранулирање со координирана контрола на параметрите на процесот

Валјакот од серијата LGP е интегриран систем за валкачки компактори кој комбинира функции на полнење, набивање, дробење, гранулација и празнење, способен директно да ги претвора прашкастите материјали во гранули. Особено е погоден за преработка на материјали чувствителни на влага и термолабилни материјали кои можат да се деградираат или агломерираат. Оваа опрема е широко користена во фармацевтската, прехранбената и хемиската индустрија. Гранулите произведени од валакот може директно да се користат за таблетирање или полнење капсули.

Ролерскиот компактор пренесува еден или повеќе мешани прашкасти материјали во бункерот преку уред за транспорт, го внесува правот во комората за екструдирање преку хоризонтален шраф, го притиска правот во листови со пар вертикално поставени ролери под притисок, а потоа ги обработува листовите во гранули преку систем за дробење и одредување на големината на гранулите. Конечно, гранулите се испуштаат во вибрирачко сито преку вакуум, а квалификуваните гранули се сортираат со сито.

1)Целосно автоматизирана PLC контрола со HMI екран на допир во боја за лесно користење.

2)Материјалот влегува во доводниот бункер, се хомогенизира со сечила за мешање и се пренесува преку завртка за довод со прилагодлива брзина.

3)Специјално третираните паралелни ролери го зголемуваат капацитетот за вчитување на материјал и издржливоста.

Компресионата комора е целосно запечатена и има панели од калено стакло за визуелно следење.

4)Ролерите вклучуваат водено ладење за да се спречи термичка деградација на чувствителни материјали.

5)Системот на ролери со брза замена овозможува замена на ролери со различни профили на површината по потреба.

6)Главниот погонски мотор (ролер) користи конверзија на фреквенција за непречено прилагодување на брзината, со претходно поставени горни/долни граници.

7)Сите компоненти во контакт со материјалот се изработени од не'рѓосувачки челик или полимери за храна.

8)Поставките за притисок и растојание на валјакот се прикажуваат и се прилагодуваат преку интерфејсот на екранот на допир.

9)Единицата за гранулација прифаќа заменливи сита за да се постигнат различни големини на честички.

10)Прилагодувањето на односот на брзината помеѓу завртката за снабдување и ролерите ја менува дебелината на честичките и тврдоста/густината.

11)Карактеристиките вклучуваат претходно подесени параметри, заштита со лозинка, аларми за грешки и менија за помош.

12)Хоризонталниот шраф-доводџија со уникатен конзолен дизајн ја проширува компатибилноста на материјалите и го подобрува приносот.

13)Водено ладените ролери спречуваат промени во својствата на материјалот поради зголемување на температурата за време на обработката.

14)Ролерите се произведуваат од специјален не'рѓосувачки челик со стврднати површини за висока отпорност на абење.

15)Целосно изработена конструкција од не'рѓосувачки челик (316L за контактните делови, 630 за критичните области) е во согласност со фармацевтските барања за GMP.

16)Внесувачот е дизајниран со вакуумски издувен отвор, кој може ефикасно да го исфрли воздухот во материјалот кога завртката се напојува, така што напојувањето е покомпактно. Уникатниот вакуумски издувен систем не предизвикува зголемување на температурата на опремата.

17)Работната површина е одвоена од областа за пренос за да се постигне чисто и затворено производство од прав до гранули, ефикасно спречувајќи прашина и вкрстена контаминација, а сите делови во контакт со материјалите се лесни за расклопување и чистење.