LGP-100 ролер компактор екструзионен гранулатор: Иновација во фармацевтската и индустриската обработка

LGP-100 ролер компактор екструзионен гранулатор: Иновација во фармацевтската и индустриската обработка

Валјакот за компактори од серијата LGP е опрема што ги интегрира функциите за полнење, екструдирање, дробење, гранулирање и празнење. Може директно да ги претвори прашкастите материјали во гранули, особено погодна за гранулирање на материјали кои се склони кон распаѓање или агломерација кога се влажни или топли. Овој уред е широко користен во индустрии како што се фармацевтската, прехранбената и хемиската индустрија.

Валјакот за компактори е уред за транспорт кој транспортира еден или повеќе мешани прашкасти материјали во бункер. Прашкастите материјали понатаму се транспортираат до триаголната површина на ваљакот преку хоризонтален шраф. Правот се притиска на парчиња со пар паралелни ваљаци, а потоа се дроби и гранулира во гранули. Конечно, се испушта под вакуум во вибро ситер (опционална опрема) за да се отстранат квалификуваните честички во рамките на наведениот опсег на големина.

Оперативниот систем вклучува автоматски режим и рачен режим. Во реалниот процес на производство, кога системот ги вчитува зададените вредности на параметрите (вклучувајќи брзина на пренесување на завртки, притисок на ролерот, брзина на ролерот, зазор на ролерот итн.), контролниот систем извршува различни дејства од процесот на притискање на таблетите според параметрите на процесот, обезбедувајќи рамномерно полнење и добивање на специфична дебелина и густина на таблетите. Принципот на работа е прикажан на следната слика.

Дијаграм на принципот на работа

Карактеристики на однесувањето при набивање на прав

1)PLC автоматска контрола, екран на допир во боја, интерфејсот човек-машина е пријателски расположен, лесен за ракување.

2) Откако материјалот ќе влезе во бункерот за полнење, тој се меша со мешачкото коло и влегува во завртката за полнење, која се напојува со завртката и брзината на ротација е континуирано прилагодлива;

3) Два паралелни ролери се специјално обработени за да се зголеми капацитетот на товарење и цврстината;

4) Комората на ролерот е целосно затворена и нејзината компресија се набљудува преку панелот од органско стакло;

5) Ролерот има структура за ладење со циркулација на вода, со цел да се спречи термичко влошување на специјалните материјали;

6) Ролерите со различни површински облици можат брзо да се заменат според барањата на процесот;

7) Главниот погонски мотор (ролер) прифаќа регулација на брзината на конверзија на фреквенцијата, брзината на ротација може континуирано да се прилагодува и има контрола на горната и долната граница на брзината на ротација;

8) Деловите што се во контакт со материјалот треба да бидат изработени од не'рѓосувачки челик или полимерни материјали погодни за храна;

9) Притисокот што се применува на ролерот и клиренсот на ролерот може да се прикажат и прилагодат на екранот на допир;

10) Уредот за мелење може да го менува ситото според потребата за добивање различен број на мрежи на материјални гранули;

11) Со промена на односот на брзината помеѓу напојувањето со завртка и ролерот, може да се добијат гранули со различна дебелина и тврдост (или специфична тежина);

12) Со поставување на параметрите на машината и режимот на работа, како и функцијата за заштита со лозинка, аларм за дефект и мени за помош;

13) Машината опремена со хоризонтално напојување со двоен завртка и уникатен дизајн од типот конзола, што го подобрува опсегот на третирани материјали и стапката на успех и приносот на гранулирање;

14) Валјак со вода за ладење, производството на материјали нема да влијае на перформансите на материјалот поради зголемување на температурата;

15) Ролерите се изработени од специјален не'рѓосувачки челик со посебен процес, а нивната површина има висока цврстина и отпорност на абење;

16) Целата машина е од висококвалитетна конструкција од не'рѓосувачки челик, сите делови што се во контакт со материјалот се 316L, што целосно ги исполнува барањата на GMP за производство на лекови;

17) Внесувачот е дизајниран со вакуумски издувен отвор, кој може ефикасно да го исфрли воздухот во материјалот кога завртката се напојува, така што напојувањето е покомпактно. Уникатниот вакуумски издувен систем не предизвикува зголемување на температурата на опремата.

18) Работната површина е одвоена од преносната површина за да се постигне чисто и затворено производство од прав до гранули, ефикасно спречувајќи прашина и вкрстена контаминација, а сите делови во контакт со материјалите се лесни за расклопување и чистење.