ZTP-200 машина за пресување таблети со голема брзина со целосно автоматски систем за подмачкување со тенки масла

ZTP-200 машина за пресување таблети со голема брзинасо целосно автоматско тенчењеСистем за подмачкување со масло

 

Машината за ротационо преса за таблети со голема брзина ZTP-200 ги претвора гранулите или прашоците во таблети. Може да се користи за производство на еднослојни таблети, двослојни таблети, таблети во облик на прстен, тркалезни таблети и таблети со неправилна форма.

Машината за пресување таблети со голема брзина ZTP-200 се одликува со голема прецизност, голема брзина и висока автоматизација, што ја прави идеална опрема за производство на таблети во големи размери.

Ги исполнува следниве GMP стандарди:

ØРазлика во тежината на таблетите: ±3% (за таблети > 0,3 g); ±4% (за таблети ≤ 0,3 g); Просечна разлика: ≤ ±2% (Прецизноста на тежината на таблетите на пресата за таблети зависи и од различни фактори, како што се притисокот на материјалот, спецификациите на таблетите и прецизноста на калапите.)

ØСтапката на принос е над 99% (Стапката на принос зависи и од фактори како што се состојбата на правот и калапите.)

ØМеталните делови што доаѓаат во директен контакт со материјалот се направени од материјал 316L, кој е мазен и рамномерен.

ØМеталните делови што не доаѓаат во директен контакт со материјалот се направени од материјал SUS304.

ØАвтоматско прилагодување на тежината на таблетот.

ØАвтоматско отфрлање на неисправни таблети врз основа на алгоритам за позиција.

ØОнлајн следење во реално време на силите на претходен притисок и главните притисоци.

ØМаксималните сили на претходен притисок и главните сили на притисок се 100 kN.

ØГлавни тркала за предпритисок со голем дијаметар кои можат да се заменуваат, што помага да се исфрли воздухот и да се продолжи времето на притисок.

ØРазвиена е нова структура за детекција на притисок за да се реши проблемот со отстапувањето на притисокот, со што детекцијата на притисок е попрецизна.

ØНапреден модуларен дизајн за лесно ракување и одржување.

ØЦврста потпора за тркалата на пресата за да се обезбеди најдобар ефект на формирање таблети и конзистентност на дебелината.

ØСерво мотор (опција), црвен запчаник и високопрецизен завртка за прилагодување на положбата на тркалата за преса со голема прецизност.

ØСерво моторен систем, црвен запчаник и високопрецизен водечки завртка за прилагодување на длабочината на полнење. Во модулот за дозирање е опремена и пружина за притисок за да се елиминира застојот и да се обезбеди прецизност на тежината на таблетата.

ØСпецијални системи отпорни на масло, прашина и намалување на бучава.

ØПроцесот на дупчење и калапирање е синхронизиран со меѓународните стандарди, нудејќи екстра долг работен век.

ØДвослоен систем за полнење со три лопатки за балансирање на густината на правот и обезбедување рамномерно полнење.

ØДизајн на двослојна покривка за намалување на ризикот од вкрстена контаминација.

ØКомората за притискање таблети може целосно да се отвори за 360° без мртви агли, што го олеснува чистењето и одржувањето.

ØДоволно простор за водилки и расклопување и монтажа на дупчалки и калапи, што го олеснува одржувањето и одржувањето.

ØСтруктура на рамка со четири колони, стабилна и издржлива.

ØЦелосно автоматски систем за подмачкување со тенко масло.

ØДизајн на прозорец за визир со висока дефиниција и изолација.

ØНова технологија на погон со висок вртежен момент при ниска брзина за континуирано и стабилно работење.

ØКомплетен сет на напредни системи за контрола на Siemens.

Ø12-инчен екран на допир од Siemens, без ракување со рачно тркало, високо автоматизирано производство.

Ø15-инчен индустриски панел компјутер (опција).

ØСосема нов дизајн на корисничкиот интерфејс, со попријателски интерфејс и поудобно ракување.

ØСите информации за производството можат да се прикажат, складираат, преземаат и модифицираат.

ØЗаштита на корисничка лозинка.

Следново е прикажан расклопен дијаграм на перфораторот, калапот и траката. Процесот на притисок на таблетата е воведен од лево кон десно според дијаграмот.

Екран со висока конфигурација

Дијаграм на работен тек за печатење таблети

ØПолнење: Шината за полнење, погонувана од моторот за полнење, ја влече долната шипка за дупчење надолу за да се постигне максималната количина на полнење на материјалот во дупката на калапот.

ØМерење: Мерната шина (изработена од калајна бронза) ја турка долната шипка за дупчење нагоре, дозволувајќи фиксна количина материјал да ја пополни дупката во калапот.

ØПредпритисок: Горните и долните тркала за предпритисок го претходно притискаат правот, главно за исфрлање на воздухот и претходно обликување.

ØГлавен притисок: Главното тркало за притисок конечно го компресира правот во форма. Главното тркало за притисок со дијаметар од 150 mm е дизајнирано со ист дијаметар и структура како и тркалото за претходен притисок, кое може привремено да се користи наизменично, што резултира со подолго време на обликување.

ØИсфрлање: Откако ќе се формира таблетата, долниот перфоратор се движи нагоре по шината за исфрлање, туркајќи ја таблетата надвор. Потоа таблетата се води со стругалката на главното тело во прифатливиот канал.

Забелешка: Доколку станува збор за неисправна таблета, таа ќе биде дувана во каналот за отпадни води со компримиран воздух (опција е отфрлање на единечна таблета).

Работната комора на пресата за таблети е затворена, што обезбедува без контаминација, лесно расклопување и лесно чистење; надворешната површина е рамна, мазна, без гребнатини и 'рѓа; бојата на облогата е конзистентна, без меурчиња или лупење; целата единица е изработена од челичен лим обработен со масло, со добар сјај и рамна површина; сите делови од не'рѓосувачки челик се третирани со полирано галванизирање; изгледот на деловите е фино обработен.

ØГлавниот контролен систем го прифаќа брендот Siemens, серво погонскиот систем го прифаќа брендот Delta, а фреквентниот конвертор го прифаќа брендот Schneider.

ØСе користи контролниот систем Siemens S7-1200 PLC, кој нуди поголеми брзини и е во согласност со 21 CFR ДЕЛ II. Неговиот ергономски дизајн е полесно прифатен од страна на инженерскиот персонал на терен.

ØШто се однесува до хардверот, S7-1200 PLC има побрзи брзини на обработка, посилни мрежни можности, подобрени дијагностички и безбедносни карактеристики. Тој не само што заштедува трошоци и ја подобрува ефикасноста на производството, туку е и безбеден, сигурен и лесен за одржување, што го прави претпочитан контролер за фабричките клиенти и персоналот за одржување на лице место.