Гранулатор за брза мешалка со голем капацитет од 1500 литри | Влажна гранулација на индустриско ниво за фармацевтско производство со голем обем
Индустриски гранулатор за брза мешалка од 1500 литри за големо фармацевтско производство
Преглед на производот
НаГранулатор за брза мешалка од 1500Lе нашиот водечки систем за гранулација на индустриски размер, специјално дизајниран за големи фармацевтски, нутрицевтски и хемиски производствени капацитети. Дизајниран да ги задоволи барањата на комерцијално производство, овој гранулатор обезбедува исклучителен проток, конзистентен квалитет на гранулите и сигурна репродуктивност од серија до серија.
Собруто волумен од 1500 литри и работен капацитет до 1200 литри, оваа машина може да обработи500-600 кг материјал по серија, што го прави идеален за производителите кои сакаат да ја максимизираат ефикасноста на производството, а воедно да одржуваат строги стандарди за квалитет.
Идентитет на производот:
-
Тип на опрема:Гранулатор за брза мешалка (влажен гранулатор со висок смолкнување)
-
Серија на модели:GHL-1500 / RMG-1500 (приспособливо)
-
Бруто волумен:1500 литри
-
Работен капацитет:900-1200 литри (60-80% од бруто волуменот)
-
Сериски излез:500-600 кг по циклус (во зависност од густината на материјалот)
-
Усогласеност:GMP, cGMP, CE, ISO 9001
Клучни карактеристики и придобивки
1. Неспоредлив капацитет за производство на големо
-
1500L бруто волумен– еден од најголемите достапни капацитети за сериска влажна гранулација
-
Процеси500-600 кг по серија– значително го намалува бројот на серии за производство со голем обем
-
Идеално за комерцијално производство на блокбастер лекови и производи со голема побарувачка
-
Кратко време на циклус: целосно суво мешање + влажна гранулација во5-8 минути по серија
2. Супериорен квалитет на гранули
-
Произведувауниформни, сферични гранулисо одлична проточност и компресибилност
-
Тесна распределба на големината на честичките (обично 20-80 mesh)
-
Високата густина на гранулите ги подобрува перформансите на компресија на таблетите
-
Нема деламинација дури и со значителни разлики во густината помеѓу API и ексципиенсите
3. Дизајн со висока ефикасност
-
Целосна обработка во еден затворен сад – без загуби од пренос на материјал
-
Променливите фреквентни погони ја оптимизираат потрошувачката на енергија
-
Пневматското празнење обезбедува целосно празнење со минимален остаток од материјал
4. Робусна конструкција усогласена со GMP
-
Сите контактни делови се од не'рѓосувачки челик 316Lсо огледален лак (Ra ≤0.4μm)
-
Без мртви агли- лесно чистење и дезинфекција
-
Надувувачките заптивки спречуваат протекување на материјал и вкрстена контаминација
-
Пневматски управуван вентил за празнење за ефикасно празнење
-
ОпционалноCIP (Чистење на самото место)достапен систем
5. Напредна автоматизација и контрола
-
PLC со HMI екран на допирза интуитивно работење и управување со рецепти
-
VFD (Променлив фреквентен погон)за прецизна контрола на брзината на работното коло и секачот
-
Мониторинг во реално време на параметрите на процесот (температура, јачина на струја, време)
-
Можности за евидентирање на податоци и групно известување
-
Опционален софтвер компатибилен со 21 CFR Дел 11 за регулирани средини
6. Сеопфатни безбедносни карактеристики
-
Безбедносните брави спречуваат работа кога капакот е отворен
-
Копчиња за итно запирање на повеќе локации
-
Заштита од преоптоварување за мотори
-
Опционална конфигурација отпорна на експлозија за гранулација на база на растворувач











